CNC加工中心安全操作规范
CNC加工中心安全操作规范
1. 每台机上都有固定的对刀位置.对刀时必须在此位置用本公司统一的10MM合金刀柄进行对刀.对于倒角刀, 刻字刀及1MM以下的小刀具要特别注意预防刀尖打蹦.
2. 每位调机员都应配有编辑锁钥匙,调完机后要马上取走,不得转借他人.任何操作员不能持有编辑锁钥匙.更不 能修改机台上的任何数据.
3. 原则上机台上的每一把刀的长度刀补都要与程序刀号对应﹙机台上只有一款工件加工时必须对应,多款工件加 工时除外.﹚,为防止特殊情况,调机员在换刀时要检查程序,防止输入到别的刀补号里面导致撞机.半径刀补也应对应,在一把刀需要用到多个半径刀补的情况下,要在程序交接表上注明刀补号及对应的作用,方便不知情的调机员调机. 4. 调机员在调机和改机时要对输入数据及程序反复确认,把进给和快速移动打到最慢,并用“单步”方式下刀,注意 下刀位置及下刀余量,杜绝撞机事故.
5. 调机员交接给操作员的机床应该是在转速、进给、快速移动都在百分之百的情况下能够长时间保证产品质量 稳定，而且刀具磨损要慢。严禁操作员私自调慢或调快机床速度。
6. 原则上调机员和工程人员可以使用操作面板上的所有按键(Z轴锁定,机床锁定,自动断电,程序中手轮等键除外)。操作员只能使用操作面板上的“循环启动”,“进给暂停”和“急停”三个按钮.清理机床卫生时还可以使用手轮,但不能用快速移动.﹙有调机员在旁边指导除外.﹚
7. 需要停机两个小时以上的机床,要把主轴上的刀具换到刀库空刀位,在没有空刀位的情况下,要取下主轴上的刀 具,并做好标示. 严禁主轴上有刀. 然后关闭该机床总电源和空压气阀.
8. 对于关闭4小时以上的机床,再次工作前,调机员要对该机床进行空运行,时间至少为15分钟.
9. 对于批量生产的机床,要经质检确认产品无误后方可开机生产.具体由该机调机员通知生产组长安排操作员开 机.在调机员和操作员相互交接时,要注意产品的装夹方式,夹持力度,外观保护等.有装夹方向的产品,调机员要做防呆,特殊情况不能做防呆的,需经工程人员在程序交接表上签字,并在机床边贴上装夹示意图方可生产.程序有两个以上暂停的,调机员要在机床边注明作用.防止操作员不知情而误操作.
10. 操作员在开机时,工作台上不能有松动的物件﹙如螺丝,扳手,压块等﹚,夹治具也要经常检查是否牢靠,确认装夹无 误后,关上工作门方可开机.在加工过程中,要养成“眼看耳听”的好习惯,要看刀具是否完好,切削液是否冲到刀具等,要听机床是否有异响,切削声音是否正常等.还要做好坯料上机前、下机前、下机后的外观和尺寸的自检工作,增强质量意识.
11. 调机员要定期和不定期对主轴锥孔及刀柄锥体进行擦拭.定期为每星期至少一次.严禁任何人员用气枪吹主轴. 12. 每个班在下班时,操作员要做好机台外观、机台内部及机台周边的卫生工作.保持一个清洁、卫生的工作环境. 撞机是可以避免的，产品质量也是可以保证的，关键是要看我们的相关人员是否有按照以上规定执行。相信只要我们在日常工作中随时保持严谨、不焦不燥的工作作风，撞机事故和质量问题就会越来越少，并最终消失！
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